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一、功能描述
本檢測儀可以進行大六角頭高強螺栓連接副M16、M20、M22、M24、M27、M30和扭剪型高強螺栓連接副M16、M20、M22、M24、M27(扭剪扳手需特殊訂貨）與滑移板的抗滑移系數(shù)檢測。有四個物理通道，6組共24個邏輯通道。具有參數(shù)備份和恢復功能，自動標定功能，渣球含量分析測定儀根據(jù)高強螺栓的檢測要求還設置了峰值保持功能。
為了便于用戶能與計算機連機設置了RS232接口，可將數(shù)據(jù)傳送到計算機（此功能需特殊訂貨），進行進一步的處理后，打印試驗報告。
二、技術參數(shù)
測量范圍：30-400kN
分辨率：±0.1kN
示值誤差：±1.0%
顯示方式：液晶顯示
三、標準配置清單
名稱 數(shù)量 備注
液晶控制器 1臺
傳感器
120kN 4只 適用M16
180kN 4只 適用M20
220kN 4只 適用M22
260kN 4只 適用M24
330kN 4只 適用M27
400kN 4只 適用M30
四、試件及試驗
1、試件：
試件由制造廠家加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件鋼板的厚度t1、t2應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)。寬度b可參照表一規(guī)定取值。L1應根據(jù)機夾具的要求確定。 試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
表一 試件板的寬度（mm）
螺栓直徑d 16 20 22 24 27 30
板寬 b 100 100 105 110 120 120
2、試驗方法 ：
試驗前首先根據(jù)滑移板的厚度和壓力傳感器的厚度選擇足夠長度的高強螺栓連接副（備注：根據(jù)試驗證明高強螺栓的長短對滑移板抗滑移系數(shù)幾乎沒有任何影響，因此本試驗必須確保高強螺栓連接副有足夠的長度）再將沖釘打入試件定位孔，然后換成裝有相應壓力傳感器的高強螺栓連接副或扭剪高強螺栓連接副。將傳感器按對應的序號連上控制儀表，儀表清零后，按要求擰緊螺帽， 緊固高強螺栓終擰后、 對裝有傳感器的每個螺栓預拉力值應在0.95P~1.05P。當傳感器力值達到規(guī)定要求時控制儀表開始報警約4秒。為便于觀察滑移狀態(tài)發(fā)生部位，試件應在其側面畫出兩道觀察滑移的直線。
將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。 加荷時，應先加10%的抗滑移設計載荷值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3-5kN/s，直到拉至出現(xiàn)滑移，測得滑移載荷。
在試驗中當發(fā)生以下情況之一時，所對應的載荷可定為試件的滑移載荷。
a）試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；
b）試件側面畫線發(fā)生錯動；
c）力值忽然衰減；
d）試件突然發(fā)生“嘣"的響聲。
抗滑移系數(shù)應根據(jù)試驗所測得的滑移載荷和螺栓預拉力P的實測值，按下式計算，宜取小數(shù)點二位有效數(shù)字。
式中：——由試驗測得的滑移載荷（kN）：
——摩擦面面數(shù)，取=2；
——試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值（或同批螺栓連接副的預拉力平均值）之和（取三位有效數(shù)字）（kN）：
——試件一側螺栓數(shù)量，取=2。
圖二 試件裝配圖
五、控制儀表的試驗操作和滑移系數(shù)計算：
1、 試驗操作
打開電源開關，按【↑↓】切換鍵進入試驗參數(shù)界面，按“【處理/選擇】鍵，使光標下移到試驗類型行，再按【功能4/∧】【試驗/∨】上下選擇高強螺栓規(guī)格，按【停止/確定】鍵進行確定，然后按【↑↓】切換鍵進入試驗參界面（通道采集信息界面），把四個同規(guī)格的傳感器與控制盒對應的通道連接，再依次通過對應高強螺栓副（螺栓要保證足夠的長度）將傳感器和滑移板連接好，按【清力1/標定】進行試驗力清零，按【試驗/∨】鍵開始試驗，逐個擰緊高強螺栓連接副、當每組預緊力達到標準力值時緊，控制盒都開始報警，此時表示該組高強螺栓連接副連接完好。依次將四組剛強螺栓連接副緊固好后，將連接好的滑移板裝夾到材料試驗機上做拉伸試驗，當滑移板發(fā)生滑移時迅速按動【處理/選擇】鍵求出高強度螺栓預拉力滑移時的實測值之和(1+2、3+4、1+2+3+4)和滑移試驗拉力。
試 驗 參 數(shù)
試驗模式 滑移系數(shù)
試驗類型 M20
等級 10.9
模式 1+2
力值點
2、 滑移系數(shù)計算
按【結果/<】鍵進入試驗結果界面，若滑移發(fā)生在1號、2號傳感器一側，則按【功能4/∧】選1+2（如圖一所示），若滑移發(fā)生在3號、4號一側，則按【功能4/∧】選3+4（如圖二所示），然后，再按動【處理/選擇】鍵切換到結果計算界面，分別再按【結果/<】【功能3/>】左右鍵和【功能4/∧】【試驗/∨】上下鍵輸入滑移試驗力，點【停止/確定】鍵，則自動計算出滑移系數(shù)。
鍵盤示意圖
按鍵功能說明：
按鍵名稱 試驗狀態(tài)功能定義 設置狀態(tài)功能定義
【↑↓】 切換到設置狀態(tài)界面 切換到試驗界面
【功能1/配置】 ------ 切換至配置界面------
【清力1/標定】 當前軸向力值清零 切換到參數(shù)標定界面
【清力2/校時】 切換到歡迎界面
【功能2/結果】 模式鍵 切換到試驗結果界面
【清峰/打印】 當前峰力值清零 打印當前試驗結果
【處理/選擇】 處理當前試驗結果 選擇欲設置項
【結果/<】 顯示當前試驗結果 設置位左循環(huán)移位
【功能3/>】 模式鍵 設置位右循環(huán)移位
【功能4/∧】 ------- 設置位加1
【試驗/∨】 開始試驗 設置位減1
【停止/確定】 結束試驗 保存設置項
圖一、預拉力1+2
圖二、預拉力3+4
滑移板組件安裝圖
六、抗滑移系數(shù)校準標定
試驗界面時按【↑↓】 鍵后，進入?yún)?shù)設置界面，
再按【清力1/標定】鍵切換至輸入密碼界面，
然后依次輸入下圖1、2、3、4、5所指示5個鍵為密碼后進入系統(tǒng)標定界面。
1檔位選擇設置
A、屏幕顯示系統(tǒng)標定界面時，按【處理/選擇】鍵，移動左側光標定位在檔位行。
B、按【功能4/∧】或【試驗/∨】選擇檔位。檔位可以有六個選擇：1x、2x、3x、4x、5x、6x、。（標定120KN傳感器時選1x；標定180KN傳感器時選2x、標定220KN傳感器時選3x、標定260KN傳感器時選4x、標定330KN傳感器時選5x、標定400KN傳感器時選6x）、按【停止/確定】保存檔位選擇設置
2力值單位設置
A、屏幕顯示系統(tǒng)標定界面時，按【處理/選擇】鍵，移動左側光標定位在力值單位行。
B、按【功能4/∧】或【試驗/∨】選擇力值單位。力值單位共有兩種選擇：KN、N。一般選KN.
C、按【停止/確定】保存設置。
3 檔位量程：（一般出廠時該參數(shù)均已經設好）
4 檔位限力：（一般出廠時該參數(shù)均已經設好）
5 力值點數(shù)設置
A、屏幕顯示系統(tǒng)標定界面時，按【處理/選擇】鍵，移動左側光標定位在力值點數(shù)行。
B、按【結果/<】或【功能3/>】左右移動光標增加位數(shù)或減少位數(shù)，選擇要調整的位。
C、按【功能4/∧】或【試驗/∨】修改該值。例如：要標定兩個點，點數(shù)值就設為2，要標定六個點，點數(shù)值就設為6
D、按【停止/確定】保存該設置。
6 校準標定力值點設置
A、屏幕顯示系統(tǒng)標定界面時，按【處理/選擇】鍵，移動左側光標定位在力值點1行。
B、按【結果/<】左移一位增加位數(shù)或按【功能3/>】右移一位減少位數(shù)，選擇要調整的位。
C、按【功能4/∧】或【試驗/∨】修改該值。設置為該點標準值(若標定兩點，譬如：*點為50KN 、就將力值點1設定為50KN，按【停止/確定】保存該點設置。第二點為100kN就按動按【處理/選擇】鍵切換到力值點2后，將該點設置為100Kn, 按【停止/確定】保存設置
D、每設定好一個標定值，一定按【停止/確定】保存設置。
E、若設定力值點數(shù)為n，則重復A~D步驟設置n次
7 校準標定（用標準壓力儀或壓力試驗機校準標定）
首先將同一量程的四個傳感器一一對應連接好。（傳感器編號1、2、3、4和控制器接口1、2、3、4一一對應連接一定不要接錯）
開始標定1＃
A、屏幕顯示系統(tǒng)標定界面時，按【處理/選擇】鍵，移動左側光標定位在標定1＃。按【清力1/標定】將右側顯示數(shù)據(jù)清零。
B、給傳感器緩慢施加力值等于標定值（譬如：當標定點為50KN，就施加50KN的標準力值）
C、力值穩(wěn)定后，按【停止/確定】保存該標準值。此時，系統(tǒng)自動轉換為下一個力值點，此過程中不用關心顯示器顯示的數(shù)據(jù)大小，等該傳感器所設定的力值點都標定完后顯示的數(shù)據(jù)方可作為正常的顯示值。
D、若設定點數(shù)為n，則重復B、C步驟n次
E、當n個循環(huán)完成后。按動【處理/選擇】鍵光標會轉換到下一個傳感器的力值點，按同樣的方法依次將1#、2#、3#、4#傳感器校準標定
備注：在施加載荷過程中發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)漂移屬于正常現(xiàn)象，把所有設定點標定完畢后，即可恢復正常。
